エアストリーム食品トレーラー
Basic、Pro、Commercial の 3 つの明確な階層により、適切な電源、シンクとタンク、コード対応の描画を使用してより速く起動できます。
エアストリームを選択してください
開始点を選択します。コード、ワークフロー、ブランディングに合わせて内装を調整します。そのため、より早く立ち上げて、より多くの販売を行うことができます。
ベーシックモデル
軽めのメニューやワンオペレーターのサービスに最適です。
• 12 フィート～14 フィートの丸いシェル、ミラー/ペイント仕上げ
• 電気: 30A 陸上 (発電機対応)
• シンク: 3 コンプ + ハンドシンク。ヒーター、ポンプ、濾過
• タンク: 清水 + 廃水 (一般的に廃棄物が 15% 以上大きい)†
• 台下冷蔵庫、LED照明、POS棚
• 許可済み図面 (配管/電気/立面図)
プロシリーズ
アドオンを使用した大量のコーヒー/フード サービスの場合。
• 14 フィート～18 フィートのシェル、大型サービングハッチ、プレミアムトリム
• 電気: 重負荷用の 50A ショア。世代オプション
• エスプレッソ/アイスプログラムのサポート。ラベル付き回路
• 85 °F* 以上のお湯を手洗いします。手動洗浄 ≥110 °F*
• グリースが蒸気の場合: タイプ I フード + サプレッション‡
• ブランドラップ、メニューボード、強化された照明
| 特徴 | ベーシックモデル | プロシリーズ | コマーシャルシリーズ |
|---|---|---|---|
| 一般的な長さ | 12分～14分 | 14分～18分 | 16 フィートまたは 25 フィートのストックシェル |
| 電気 | 30A ショア (発電対応) | 重負荷用の50Aショア | 1台あたり30A/50A |
| シンクと水 | 3-コンプ + ハンド;ヒーター/ポンプ | 左の通り + エスプレッソ/アイス用濾過 | 左の通り。手 ≥85 °F; 110°F以上で洗濯してください |
| タンク | 廃棄物 ≥15% > 生鮮食品 (通常) | 高出力化に向けた大型化 | 廃棄物 ≥15% (LA 郡 ≥50%) |
| 調理と換気 | グリースなし: 通常はタイプ I なし | グリドル/フライヤーの場合はフード/サプレッションを追加します | NFPA 96/IFC に準拠したフード/サプレッション |
| ブランディング | ロゴ+POS棚 | ラップ+メニューボード | フルブランドパッケージ |
| 最適な用途 | 軽いコーヒー/ドリンク | 毎日の礼拝とお祭り | フラッグシップのアクティベーション |
† 多くの MFU ガイド: 廃水は淡水より 15% 以上大きい。一部の地域（ロサンゼルス郡など）では 50% 以上が必要です。
‡ NFPA 96 に基づくタイプ I フードおよびグリースを含んだ蒸気に対する消火器。必ず AHJ に確認してください。
コアスペック
- 長さ:12' / 14' / 16' / 18–20' カスタム
- シェル：丸みを帯びたレトロなボディ、鏡面仕上げ、大きなサービングハッチ
- シャーシ:スチールフレーム、デュアルアクスル ≥14'、電気ブレーキ
- 力：30Aまたは50Aの海岸。連続負荷に合わせたサイズの発電機
- 水：清水+廃水タンク、給湯器、デマンドポンプ、ろ過
- シンク:3 コンパートメントの食器洗いシンク + 独立したハンドシンク
- インテリア：食品に安全な表面、滑りにくい床、LED照明
- ブランド化:ラッピング、ペイント、看板、メニューボード
含まれるもの
✔ 配線済みの電気パネルとラベル付き回路
✔ 3 コンプシンク + ハンドシンク、ヒーター、ポンプ
✔ エスプレッソ/アイス装置の水の濾過/軟化
✔ ステンレスワークトップ、カウンター下収納
✔ サービス窓口+POS棚、照明、コンセント
✔ 許可に対応した図面 (配管、電気、立面図)
コーヒーと料理のための電源計画
合計の連続負荷 (エスプレッソ、グラインダー、冷蔵、氷、POS) を計算し、発電機オプションを備えた安定した 30A/50A プランを指定します。
| デバイス | 一般的なワット数 | 注意事項 |
|---|---|---|
| エスプレッソマシン（1～2グループ） | ～1.5～4.6kW | モデルによって異なります。銘板を確認する |
| グラインダー（1～2台） | 各約 300 ～ 900 W | バリサイズとデューティサイクル |
| 台下冷蔵庫 | ～100～300W | デューティサイクル |
| 製氷機 / コールドブリュー | 変化する | スペックシートを確認する |
| ライト/POS/補助 | ～50～150W | ドローが少ない |
デュアルステーションコーヒーやより重いコールドチェーンは通常、50A ショアの恩恵を受けます。
水と健康に関する規定 (典型)
✔ ハンドシンクのお湯は通常 85 °F 以上 (2022 年の FDA 食品コード更新による)
✔ 手動食器洗い洗浄液 ≥110 °F (または洗剤ラベルに記載)
✔ 淡水+廃水タンク。多くの MFU ガイド: 廃水が 15% 以上増加
✔ 一部の管轄区域 (ロサンゼルス郡など): 排水量が 50% 以上増加
✔ 滑らかで掃除しやすい仕上げ。 NSF/ANSI リストに記載された機器（該当する場合）
最終的な承認は地元の保健局に委ねられます。図面を査読者のメモに合わせて調整します。
価格ガイダンス
予算はティア（ベーシック/プロ/コマーシャル）、長さ、シェルパス（スタイルと公式ストックシェル）、インテリア仕様、装備スタックによって異なります。
| 階層 | 得られるもの | 一般的な予算* |
|---|---|---|
| ベーシック (12 ～ 14 フィート) | 30A;シンク/タンク。ライトメニューのビルド | エントリー～ミッド |
| プロ (14 ～ 18 フィート) | 50A;コーヒー/料理のアドオン。ブランディング | ミッド～アッパー |
| コマーシャル (16'/25' ストックシェル) | 公式シェル + パートナー経由のフルアップフィット | 上部 (シェルに依存) |
※最終お見積りはシェル、装備、コンプライアンスの詳細を確認してからとなります。
企画から納品まで
1) ご相談: メニュー、サイズ、コード、ブランド目標
2) 図面: 電気、配管、立面図
3) 製造: シェル、シャーシ、インテリア、ユーティリティ
4) 設備: 設置とラベル付け;必要に応じてフード/サプレッション
5) QC & パック: ウェットテスト & 電気;輸出用木箱
6) 発送: 物流と書類
すべてのレイアウトはカスタマイズ可能です。
どのビジネスもユニークです。お客様の特定のメニュー、ワークフロー、ブランドに合わせたトレーラーを構築します。
完璧なトレーラーをデザインする
- メニューに基づいて、機器の配置、カウンター構成、ワークフローをカスタム設計します。
- パウダー コーティング、ビニール ラッピング、またはブランドに合わせた色のカスタム ペイントからお選びください。
- エスプレッソマシンからグリルに至るまで、当社はトップメーカーから商用グレードの機器を調達し、設置しています。
- 電気システム、水タンク、廃棄物管理、およびオプションの発電機をオフグリッド操作用に構成します。
- カスタムのデカール、照明、備品を使用して、ロゴ、看板、ブランドカラーを組み込みます。
当社のカスタマイズプロセス
合理化されたプロセスで夢のフードトレーラーを構築しましょう
ステップ 1 — シャーシ
防錆コーティングを施した溶接スチールシャーシ。アクスルとサスペンションを取り付けて水平にします。
QAのチェックポイント: フレームの位置合わせ、溶接の完全性、コーティングの厚さ。
ステップ 2 — ボックスの組み立て
パネル本体、ドア/窓、コンセッションウィンドウ。絶縁と密閉。
QAのチェックポイント：直角度公差、ドア/ラッチのはめあい、シーラントの連続性。
ステップ 3 — 配線
市場対応配線 (CE / AS/NZS / DOT)、RCD/GFCI を備えた分電盤、ラベル付き回路および導管。
QAのチェックポイント: 極性と絶縁テスト、RCD/GFCI トリップテスト、陸上電源インレットチェック。
ステップ 4 — 配管
フレッシュ/グレーのタンク、ポンプ、ホット＆コールドミキサー、外部フィル＆ドレン、P トラップ。
QAのチェックポイント：30分間の圧力保持、リーク＆フローテスト、給湯機能。
ステップ 5 — 機器の設置
ステンレス製のベンチとシンク、冷蔵庫、および特定の機器（コーヒーパック/ホットライン/サービス機器）。
QAのチェックポイント: ファスナーのトルク、器具のバーンインおよび電気負荷テスト、換気インターフェースの調整。
ステップ 6 — ペイントとブランディング
プライマー+トップコートまたはフルラップ。ライトボックス/サインマウントは事前に取り付けられています。
QAのチェックポイント: 塗装の仕上がりと厚さ、ラップシームと気泡。
ステップ 7 — 試運転
電源投入とシステムのバーンイン。換気気流チェック。温度と排水の検証。
QAのチェックポイント: 電気負荷ログ、冷蔵庫の温度安定性、フードの気流と騒音、配管の流れ/圧力。
ステップ 8 — 道路灯と牽引 → 木枠梱包
DOT/ECE/ADR 点灯テスト; 7ピン/7極プラグ。ヒッチ/カプラーおよび安全チェーン;ホイールナットのトルクとタイヤの空気圧。サービスブレーキとブレークアウェイ (装備されている場合);防水スプレーテスト。写真レポート付きの防湿梱包。
QAのチェックポイント: テール/ストップ/ターン/ハザード、カプラーの係合、チェーン マウント、ホイール トルク、タイヤ PSI、ブレーキ/離脱、スプレー漏れチェック、パッキング チェックリスト。
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