カスタムコーヒートレーラー - プロフェッショナルモバイルコーヒーバー
専門家によってバリスタ向けに構築されており、業務用エスプレッソ マシン、最適化されたワークフロー、交通量の多いスポット向けのブランド重視のデザインが統合されています。
人気のコーヒートレーラーパッケージ
開始レイアウトを選択してから、機器、電気、配管をお客様のメニューと地域の規定に合わせて調整します。
カスタムコンパクト — 12フィート
• シングルバリスタライン、コンパクトエスプレッソオプション
• エスプレッソ + グラインダー用に配線済みの 30A パネル
• 台下冷蔵庫 + 氷入れ
• 3-comp + ハンドシンク、ヒーター、ポンプ、濾過
エアストリームスタイル — 14 フィート
• プレミアムな曲面シェル、視認性の高いサービングウィンドウ
• 50A 海岸入口。発電機対応
• エスプレッソ + バッチ抽出ステーション
• ブランドラッピングと看板のオプション
コアスペック
- 長さ: 12' / 14' / 16' / 18–20' カスタム
- シャーシ: スチールフレーム、デュアルアクスル ≥14'、電気ブレーキ
- 力： 30Aまたは50Aの海岸。ジェネレータ オプション (ロードに合わせたサイズ)
- 水： 清水+廃水タンク、ヒーター、デマンドポンプ、ろ過
- シンク: 3 コンパートメント + スプラッシュガード付き独立したハンドシンク
- インテリア： 食品に安全な壁、滑りにくい床、LED照明
- ワークフロー: 注文 → 挽く → 抽出/蒸す → 仕上げ → 受け取り
含まれるもの
✔ ステンレス製ワークトップとカウンター下収納
✔ 3 コンプシンク + ハンドシンク、給湯器、ポンプ
✔ 配線済みパネルとラベル付き回路
✔ エスプレッソボイラーの水の濾過/軟化
✔ サービス窓口、POS棚、照明、コンセント
✔ 許可に対応した図面 (配管、電気、立面図)
エスプレッソ用の電源と水
総負荷（エスプレッソ、グラインダー、氷、冷蔵、POS）を計算し、安定した電力プランを設計します。
- 電気: ライトメニューの場合は30A。デュアルステーション以上の氷/冷凍の場合は 50A。発電機のオプションは、ヘッドルームのある連続負荷に合わせてサイズ設定されています。
- エスプレッソドロー： 一般的な 2 グループ マシン ~2 ～ 3.5 kW。シングルサーブまたは小型エスプレッソ ~1.0 ～ 1.5 kW。
- 給水システム: コードに合わせたサイズの新鮮なタンク (通常、3 コンプ シンクで 30 ガロン以上)、廃水タンクは新鮮なものより 15% 以上大きい。シンク、NSF/ANSI 機器では ≥90 ～ 120°F の温水。
* 発電機のサイズは、実際の負荷と地域の状況によって異なります。
コンプライアンスチェックリスト
- ✔ 3コンパートメントシンク+ハンドシンク
- ✔ コードごとの生鮮タンクと廃液タンクのサイズ (廃棄物 ≥ 生鮮 × 1.15)
- ✔ 温水/冷水混合蛇口、飲料水入口 ≤ ¾ インチのクイックコネクト
- ✔ 廃棄物排出口 ≥ 1 インチ、遮断バルブ付き、最下点ドレン
- ✔ 食品に安全、滑らかで洗浄可能な仕上げ
- ✔ NSF/ANSI 準拠の機器（該当する場合）
最終的な承認は地元の保健局に委ねられます。図面を査読者のメモに合わせて調整します。
価格ガイダンス
予算は長さ、仕上げ、装備のスタックによって異なります。メーカー直販の価格設定により、トータルコストの競争力を維持します。
| 構成 | 得られるもの | 一般的な予算* |
|---|---|---|
| 12フィートコンパクト | シングルステーションエスプレッソ + 冷蔵庫 + シンク/タンク | エントリー～ミッド |
| 14 フィート エアストリーム スタイル | プレミアムシェル + エスプレッソ + バッチ抽出 + グラフィックス | ミッド～アッパー |
| 16 フィート デュアル ステーション | 2 グループのエスプレッソ、デュアル POS、より大きなタンク/電力 | アッパー |
企画から納品まで
1) 相談: メニュー、コード、サイズ、電源プラン
2) 図面: 電気、配管、立面図
3) 製作: シャーシ、インテリア、ユーティリティ、仕上げ
4) 装置: インストールとラベル付け
5) 品質管理と梱包: 完全なテスト、輸出木箱
6) 配送: 物流と文書化
すべてのレイアウトはカスタマイズ可能です。
どのビジネスもユニークです。お客様の特定のメニュー、ワークフロー、ブランドに合わせたトレーラーを構築します。
完璧なトレーラーをデザインする
- メニューに基づいて、機器の配置、カウンター構成、ワークフローをカスタム設計します。
- パウダー コーティング、ビニール ラッピング、またはブランドに合わせた色のカスタム ペイントからお選びください。
- エスプレッソマシンからグリルに至るまで、当社はトップメーカーから商用グレードの機器を調達し、設置しています。
- 電気システム、水タンク、廃棄物管理、およびオプションの発電機をオフグリッド操作用に構成します。
- カスタムのデカール、照明、備品を使用して、ロゴ、看板、ブランドカラーを組み込みます。
当社のカスタマイズプロセス
合理化されたプロセスで夢のフードトレーラーを構築しましょう
ステップ 1 — シャーシ
防錆コーティングを施した溶接スチールシャーシ。アクスルとサスペンションを取り付けて水平にします。
QAのチェックポイント: フレームの位置合わせ、溶接の完全性、コーティングの厚さ。
ステップ 2 — ボックスの組み立て
パネル本体、ドア/窓、コンセッションウィンドウ。絶縁と密閉。
QAのチェックポイント：直角度公差、ドア/ラッチのはめあい、シーラントの連続性。
ステップ 3 — 配線
市場対応配線 (CE / AS/NZS / DOT)、RCD/GFCI を備えた分電盤、ラベル付き回路および導管。
QAのチェックポイント: 極性と絶縁テスト、RCD/GFCI トリップテスト、陸上電源インレットチェック。
ステップ 4 — 配管
フレッシュ/グレーのタンク、ポンプ、ホット＆コールドミキサー、外部フィル＆ドレン、P トラップ。
QAのチェックポイント：30分間の圧力保持、リーク＆フローテスト、給湯機能。
ステップ 5 — 機器の設置
ステンレス製のベンチとシンク、冷蔵庫、および特定の機器（コーヒーパック/ホットライン/サービス機器）。
QAのチェックポイント: ファスナーのトルク、器具のバーンインおよび電気負荷テスト、換気インターフェースの調整。
ステップ 6 — ペイントとブランディング
プライマー+トップコートまたはフルラップ。ライトボックス/サインマウントは事前に取り付けられています。
QAのチェックポイント: 塗装の仕上がりと厚さ、ラップシームと気泡。
ステップ 7 — 試運転
電源投入とシステムのバーンイン。換気気流チェック。温度と排水の検証。
QAのチェックポイント: 電気負荷ログ、冷蔵庫の温度安定性、フードの気流と騒音、配管の流れ/圧力。
ステップ 8 — 道路灯と牽引 → 木枠梱包
DOT/ECE/ADR 点灯テスト; 7ピン/7極プラグ。ヒッチ/カプラーおよび安全チェーン;ホイールナットのトルクとタイヤの空気圧。サービスブレーキとブレークアウェイ (装備されている場合);防水スプレーテスト。写真レポート付きの防湿梱包。
QAのチェックポイント: テール/ストップ/ターン/ハザード、カプラーの係合、チェーン マウント、ホイール トルク、タイヤ PSI、ブレーキ/離脱、スプレー漏れチェック、パッキング チェックリスト。
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