バーベキュートレーラー
ポーチまたはインバンスモーカー • チャーブロイラー • フライヤー • ホットホールディング • タイプ I フードおよびサプレッション • 3 コンプ + ハンドシンク • 50A ショアおよび LP
BBQトレーラーをお選びください
レベルを選択すると、喫煙者のタイプ、調理法、パワー/燃料、ブランドをメニューや地域のコードに合わせて調整します。
ベーシックモデル
マーケットやポップアップ用のコンパクトなポーチスモーカーリグ。
• 12 フィート～14 フィートのシェル、シングルウィンドウ。コンパクトスモーカー用ポーチ
• 中型エンドローディングローティサリースモーカー (最大容量 300 ～ 500 ポンドのオプション)
• 24インチのチャーブロイラーまたは36インチのグリドル。小さなフライヤー
• 3-コンプ + ハンドシンク。ヒーター、ポンプ、濾過
• 50A 海岸。発電機の入口。 LPオプション
プロシリーズ
より高いスループット - より大きなスモーカー + 完全なホットライン。
• 16 フィート～18 フィートのシェル。デュアルワークステーション。デュアルPOS
• ~500 ～ 1500 ポンドクラスの容量を備えたローティサリースモーカー (モデルによって異なります)
• 36インチチャーブロイラー + ダブルフライヤー + パスシェルフ
• 60インチの冷蔵準備テーブルとシェフベースの引き出し
• タイプ I フードおよびグリース抑制装置
| 特徴 | 基本 | プロ | コマーシャル |
|---|---|---|---|
| 一般的な長さ | 12分～14分 | 16分～18分 | 20分～24分 |
| 喫煙者 | ～300～500ポンドクラス | ～500～1500ポンドクラス | SPK-500 / 同等の大容量 |
| ホットライン | 24インチチャーブロイラー+小型フライヤー | 36インチチャーブロイラー+フライヤー2台 | 36 ～ 48 インチのチャーブロイラー + フライヤー 2 ～ 3 台 |
| 換気 | タイプ I グリース機器用。 NFPA 96 に準拠した固体燃料用のスパーク アレスター。 :contentReference[oaicite:9]{index=9} | タイプ I + 抑制。固形燃料の毎月の清掃。 :contentReference[oaicite:10]{index=10} | タイプ I + 抑制 + クラス K。独立した固体燃料の供給。 :contentReference[oaicite:11]{index=11} |
| パワー/燃料 | 50A ショア (発電機対応)、LP | 50Aの海岸。 LPマニホールド | 50A 海岸 + 発電機ベイ; NFPA 58 に基づく LP :contentReference[oaicite:12]{index=12} |
| 最適な用途 | マーケットと小さなイベント | 繁華街と結婚式 | フェスティバルとスタジアム |
コア仕様
- 長さ:12' / 14' / 16' / 18–20' カスタム
- シェル：丸みを帯びたレトロなボディ、鏡面仕上げ、大きなサービングハッチ
- シャーシ:スチールフレーム、デュアルアクスル ≥14'、電気ブレーキ
- 力：30Aまたは50Aの海岸。連続負荷に合わせたサイズの発電機
- 水：清水+廃水タンク、給湯器、デマンドポンプ、ろ過
- シンク:3 コンパートメントの食器洗いシンク + 独立したハンドシンク
- インテリア：食品に安全な表面、滑りにくい床、LED照明
- ブランド化:ラッピング、ペイント、看板、メニューボード
人気のBBQレイアウト
スマッシュバーガー
36 ～ 48 インチのグリドル、シングルフライヤー、コンパクトパス
炎のキス
焼き目をつけて焼き付けるために 24 ～ 36 インチのチャーブロイラーを追加します
高出力
ダブルフライヤー+ヒートランプ棚
イベントライン
10 フィートのフード、デュアル POS、シェフベース + リーチイン
健康と火の基本
• IFC §319: 油分を多く含んだ蒸気を発生させる調理には、キッチンの排気フードが必要です。モバイルユニットは第 319 条に準拠する必要があります。
• 固形燃料（木材・ペレット）: スパークアレスタ/固体燃料の規定および文書化された清掃。固形燃料の排気ガスはベースラインとして毎月清掃されます。
• サプレッションとクラスK: 油を使った調理には、消火器付きのタイプ I フードとクラス K 消火器が必要です。
• COおよびガスの検出: 一部の管轄区域では、発電機/密閉作業が存在する場所には CO 警報器、燃料燃焼コンポーネントの近くには可燃性ガス漏れ検知器が必要です。AHJ を確認してください。
• イベントでの別れ： 一般的な誘導では、移動調理作戦のために建物、テント、車両から 10 フィートの間隔を空ける必要があります。
• ハンドシンクと食器洗い: ≥85°F 手洗い。 ≥110°F 手動洗濯または洗剤ごと (FDA 2022)。
• 廃水のサイジング: 通常、廃水 > 淡水。ロサンゼルス郡では 50% 以上の追加が必要です。
• LPガスシステム: NFPA 58:2024 第 16 章に従い、合計 Btu/時ごとの容量表を含みます。
最終的な承認は管轄権を有する地方自治体 (AHJ) に委ねられます。私たちは彼らのコメントに合わせて図面を調整します。
喫煙者とスループットに関するメモ
✔ 容量の例 (ベンダー記載): SPK-500 1 負荷あたり豚の尻肉約 60 枚またはブリスケット約 20 枚。モデルは異なります。
✔ オーレ ヒッコリー ラインには、約 300 ～ 1500+ ポンドの容量クラス (EL → SSJ 範囲) が含まれます。
✔ 金属容器での安全な灰の取り扱いと、固体燃料システムでの頻繁なチャンバー/煙道の清掃を計画します。
価格ガイダンス
予算は長さ、グリドル/フライヤースタック、冷蔵庫、フード/サプレッサー、および電力 (陸上/発電機/LP) によって異なります。
| 階層 | 得られるもの | 一般的な予算* |
|---|---|---|
| ベーシック (12 ～ 14 フィート) | 50A; 1 つのグリドルまたは 1 つのフライヤー。シンク/タンク | エントリー～ミッド |
| プロ (16 ～ 18 フィート) | 50A;グリドル + シングルフライヤー;タイプ I フード & サプレッション | ミッド～アッパー |
| コマーシャル (20 ～ 24 分) | 高出力ライン (36 インチグリドル + デュアルフライヤー)。ジェネレーター/LP オプション | アッパー |
※最終お見積りは機器リストとコード項目を確認の上、決定させていただきます。
概要から納品まで
1) ご相談：メニュー、音量、リージョンコード、ブランド
2) 図面: 電気、配管、立面図
3) 製作: シェル、シャーシ、インテリア、ユーティリティ
4) 設備: インストールとラベル付け;必要に応じてフード/サプレッション
5) 品質管理と梱包: 湿潤試験および電気;輸出用木箱
6) 配送: 物流および税関書類
すべてのレイアウトはカスタマイズ可能です。
どのビジネスもユニークです。お客様の特定のメニュー、ワークフロー、ブランドに合わせたトレーラーを構築します。
完璧なトレーラーをデザインする
- メニューに基づいて、機器の配置、カウンター構成、ワークフローをカスタム設計します。
- パウダー コーティング、ビニール ラッピング、またはブランドに合わせた色のカスタム ペイントからお選びください。
- エスプレッソマシンからグリルに至るまで、当社はトップメーカーから商用グレードの機器を調達し、設置しています。
- 電気システム、水タンク、廃棄物管理、およびオプションの発電機をオフグリッド操作用に構成します。
- カスタムのデカール、照明、備品を使用して、ロゴ、看板、ブランドカラーを組み込みます。
当社のカスタマイズプロセス
合理化されたプロセスで夢のフードトレーラーを構築しましょう
ステップ 1 — シャーシ
防錆コーティングを施した溶接スチールシャーシ。アクスルとサスペンションを取り付けて水平にします。
QAのチェックポイント: フレームの位置合わせ、溶接の完全性、コーティングの厚さ。
ステップ 2 — ボックスの組み立て
パネル本体、ドア/窓、コンセッションウィンドウ。絶縁と密閉。
QAのチェックポイント：直角度公差、ドア/ラッチのはめあい、シーラントの連続性。
ステップ 3 — 配線
市場対応配線 (CE / AS/NZS / DOT)、RCD/GFCI を備えた分電盤、ラベル付き回路および導管。
QAのチェックポイント: 極性と絶縁テスト、RCD/GFCI トリップテスト、陸上電源インレットチェック。
ステップ 4 — 配管
フレッシュ/グレーのタンク、ポンプ、ホット＆コールドミキサー、外部フィル＆ドレン、P トラップ。
QAのチェックポイント：30分間の圧力保持、リーク＆フローテスト、給湯機能。
ステップ 5 — 機器の設置
ステンレス製のベンチとシンク、冷蔵庫、および特定の機器（コーヒーパック/ホットライン/サービス機器）。
QAのチェックポイント: ファスナーのトルク、器具のバーンインおよび電気負荷テスト、換気インターフェースの調整。
ステップ 6 — ペイントとブランディング
プライマー+トップコートまたはフルラップ。ライトボックス/サインマウントは事前に取り付けられています。
QAのチェックポイント: 塗装の仕上がりと厚さ、ラップシームと気泡。
ステップ 7 — 試運転
電源投入とシステムのバーンイン。換気気流チェック。温度と排水の検証。
QAのチェックポイント: 電気負荷ログ、冷蔵庫の温度安定性、フードの気流と騒音、配管の流れ/圧力。
ステップ 8 — 道路灯と牽引 → 木枠梱包
DOT/ECE/ADR 点灯テスト; 7ピン/7極プラグ。ヒッチ/カプラーおよび安全チェーン;ホイールナットのトルクとタイヤの空気圧。サービスブレーキとブレークアウェイ (装備されている場合);防水スプレーテスト。写真レポート付きの防湿梱包。
QAのチェックポイント: テール/ストップ/ターン/ハザード、カプラーの係合、チェーン マウント、ホイール トルク、タイヤ PSI、ブレーキ/離脱、スプレー漏れチェック、パッキング チェックリスト。
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