ピザのトレーラー
薪、ガス、または電気デッキ • 冷蔵準備テーブル • 50A ショアおよび LP オプション • タイプ I/II フード • 3 コンプ + ハンドシンク • 許可対応図面
ピザのトレーラーを選択してください
階層を選択すると、オーブンのタイプ、調理フロー、電力、ブランドをメニューや地域のコードに合わせて調整します。
ベーシックモデル
単一のオーブンと冷蔵準備ラインを備えたコンパクトなピザのコンセプト。
• 12 フィート～14 フィートのシェル、単一のワークステーションおよびサービス ウィンドウ
• ガス/電気デッキオーブン (タイプ II または地域の要件)
• 48～60インチの冷蔵下ごしらえテーブル+材料レール
• 3-コンプ + ハンドシンク。ヒーター、ポンプ、濾過
• 50A 海岸。発電機の入口。 LPオプション
プロシリーズ
より高いスループット - より大きなデッキまたは薪オーブン、大型化されたコールドチェーン。
• 16 フィート～18 フィートのシェル。 2 つのワークステーション。デュアルPOS
• 大型デッキオーブンまたは40～44インチの薪オーブン
• 固体燃料用のタイプ I フード。タイプ II ノングリースオーブン用 (現地の解釈)
• 生地ミキサーとリターダー (オプション)。拡張された準備テーブル
• 50A 海岸。 LPマニホールドオプション;メニューボード
| 特徴 | 基本 | プロ | コマーシャル |
|---|---|---|---|
| 一般的な長さ | 12分～14分 | 16分～18分 | 20分～24分 |
| オーブン | シングルデッキ | 大きなデッキまたは 40 ～ 44 インチの薪ストーブ | ダブルデッキ / コンベアまたは 44 ～ 48 インチの薪ストーブ |
| 換気 | Type II（ノングリースオーブン） | タイプ II またはタイプ I† | タイプI + 抑制（固体燃料/グリース） |
| 準備とコールドチェーン | 48 ～ 60 インチの準備テーブル + リーチイン | 大型化されたプレップ + 生地遅延剤 | デュアルプレップライン + 冷凍設備の拡張 |
| 力 | 50A ショア (発電機対応) | 50Aの海岸。 LPはオプション | 50A 海岸 + 発電機ベイ; LP |
| 最適な用途 | マーケットと小さなイベント | 繁華街/結婚式 | お祭り・競技場 |
コア仕様
- 長さ:12' / 14' / 16' / 18–20' カスタム
- シェル：丸みを帯びたレトロなボディ、鏡面仕上げ、大きなサービングハッチ
- シャーシ:スチールフレーム、デュアルアクスル ≥14'、電気ブレーキ
- 力：30Aまたは50Aの海岸。連続負荷に合わせたサイズの発電機
- 水：清水+廃水タンク、給湯器、デマンドポンプ、ろ過
- シンク:3 コンパートメントの食器洗いシンク + 独立したハンドシンク
- インテリア：食品に安全な表面、滑りにくい床、LED照明
- ブランド化:ラッピング、ペイント、看板、メニューボード
人気のピザのレイアウト
クラシックなデッキライン
ダブルデッキオーブン + 60インチの下ごしらえ + リーチイン
薪で焼いた展示品
44 ～ 48 インチのドーム + タイプ I フード + スパークアレスター
コンベヤーのスループット
積み重ね可能なコンベヤー (地域のフードのタイプは異なる場合があります)
ウェディング＆イベントキット
ネオンサイン、デュアル POS、ピザの切り売りパス
健康と火の基本
• IFC §319: 煙やグリースを含んだ蒸気を発生させる機器を備えたモバイルユニットは、第 319 条を満たさなければなりません。グリース設備には厨房の排気フードが必要です。
• タイプ I とタイプ II: 固体燃料オーブン (木材/木炭) → 規定が追加されたタイプ I。ガス/電気ピザオーブンは、地域の条例に従ってタイプ II またはタイプ I である場合があります (コンベヤーにタイプ II を許可しているものもあります)。
• 手洗い: シンクは 85 °F (29.4 °C) 以上の温水を使用できる必要があります (FDA 食品コード 2022)。
• 手動による食器洗浄: 洗浄液は 43 °C (110 °F) 以上、または洗剤のラベルに従ってください。
• 廃水のサイジング: 多くの AHJ では廃水 > 淡水を必要とします。 LA 郡は 50% 以上を指定しています。
• LPガスシステム: NFPA 58 (2024) Chapter 16 に従って移動式食品施設向けに設計/設置されています。
最終的な承認は常に管轄権を有する地方自治体 (AHJ) に委ねられます。私たちは彼らのコメントに合わせて図面を調整します。
オーブンとスループットに関する注意事項
✔ 40 ～ 48 インチの薪オーブンは一般的なモバイル サイズで、ベンダー定格の生産量は 48 インチで 10 インチのピザ 140 枚/時までです。
✔ コンベヤーおよびダブルデッキオーブンは、高スループットのためにトレーラーでも使用されます。
✔ 固体燃料システムには、NFPA 96 の実践に従って追加の洗浄/クレオソート管理が必要です。
価格ガイダンス
予算は長さ、グリドル/フライヤースタック、冷蔵庫、フード/サプレッサー、および電力 (陸上/発電機/LP) によって異なります。
| 階層 | 得られるもの | 一般的な予算* |
|---|---|---|
| ベーシック (12 ～ 14 フィート) | 50A; 1 つのグリドルまたは 1 つのフライヤー。シンク/タンク | エントリー～ミッド |
| プロ (16 ～ 18 フィート) | 50A;グリドル + シングルフライヤー;タイプ I フード & サプレッション | ミッド～アッパー |
| コマーシャル (20 ～ 24 分) | 高出力ライン (36 インチグリドル + デュアルフライヤー)。ジェネレーター/LP オプション | アッパー |
※最終お見積りは機器リストとコード項目を確認の上、決定させていただきます。
概要から納品まで
1) ご相談：メニュー、音量、リージョンコード、ブランド
2) 図面: 電気、配管、立面図
3) 製作: シェル、シャーシ、インテリア、ユーティリティ
4) 設備: インストールとラベル付け;必要に応じてフード/サプレッション
5) 品質管理と梱包: 湿潤試験および電気;輸出用木箱
6) 配送: 物流および税関書類
すべてのレイアウトはカスタマイズ可能です。
どのビジネスもユニークです。お客様の特定のメニュー、ワークフロー、ブランドに合わせたトレーラーを構築します。
完璧なトレーラーをデザインする
- メニューに基づいて、機器の配置、カウンター構成、ワークフローをカスタム設計します。
- パウダー コーティング、ビニール ラッピング、またはブランドに合わせた色のカスタム ペイントからお選びください。
- エスプレッソマシンからグリルに至るまで、当社はトップメーカーから商用グレードの機器を調達し、設置しています。
- 電気システム、水タンク、廃棄物管理、およびオプションの発電機をオフグリッド操作用に構成します。
- カスタムのデカール、照明、備品を使用して、ロゴ、看板、ブランドカラーを組み込みます。
当社のカスタマイズプロセス
合理化されたプロセスで夢のフードトレーラーを構築しましょう
ステップ 1 — シャーシ
防錆コーティングを施した溶接スチールシャーシ。アクスルとサスペンションを取り付けて水平にします。
QAのチェックポイント: フレームの位置合わせ、溶接の完全性、コーティングの厚さ。
ステップ 2 — ボックスの組み立て
パネル本体、ドア/窓、コンセッションウィンドウ。絶縁と密閉。
QAのチェックポイント：直角度公差、ドア/ラッチのはめあい、シーラントの連続性。
ステップ 3 — 配線
市場対応配線 (CE / AS/NZS / DOT)、RCD/GFCI を備えた分電盤、ラベル付き回路および導管。
QAのチェックポイント: 極性と絶縁テスト、RCD/GFCI トリップテスト、陸上電源インレットチェック。
ステップ 4 — 配管
フレッシュ/グレーのタンク、ポンプ、ホット＆コールドミキサー、外部フィル＆ドレン、P トラップ。
QAのチェックポイント：30分間の圧力保持、リーク＆フローテスト、給湯機能。
ステップ 5 — 機器の設置
ステンレス製のベンチとシンク、冷蔵庫、および特定の機器（コーヒーパック/ホットライン/サービス機器）。
QAのチェックポイント: ファスナーのトルク、器具のバーンインおよび電気負荷テスト、換気インターフェースの調整。
ステップ 6 — ペイントとブランディング
プライマー+トップコートまたはフルラップ。ライトボックス/サインマウントは事前に取り付けられています。
QAのチェックポイント: 塗装の仕上がりと厚さ、ラップシームと気泡。
ステップ 7 — 試運転
電源投入とシステムのバーンイン。換気気流チェック。温度と排水の検証。
QAのチェックポイント: 電気負荷ログ、冷蔵庫の温度安定性、フードの気流と騒音、配管の流れ/圧力。
ステップ 8 — 道路灯と牽引 → 木枠梱包
DOT/ECE/ADR 点灯テスト; 7ピン/7極プラグ。ヒッチ/カプラーおよび安全チェーン;ホイールナットのトルクとタイヤの空気圧。サービスブレーキとブレークアウェイ (装備されている場合);防水スプレーテスト。写真レポート付きの防湿梱包。
QAのチェックポイント: テール/ストップ/ターン/ハザード、カプラーの係合、チェーン マウント、ホイール トルク、タイヤ PSI、ブレーキ/離脱、スプレー漏れチェック、パッキング チェックリスト。
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