飲料のトレーラー
スムージー • エスプレッソ • ニトロ • ソーダ • モクテル — アンダーバーアイス & コールドプレート • ケゲレーター • 水濾過 • 3 コンプ + ハンドシンク
飲み物のトレーラーを選択してください
層を選択し、ブレンダーの数、エスプレッソ/ニトロギア、製氷、アンダーバーのレイアウト、ろ過をメニューや地域の規定に合わせて調整します。
ベーシックモデル
マーケットや小規模なイベント向けのコンパクトなスムージー/コーヒー ライン。
• 12 フィート～14 フィートのシェル、シングルウィンドウ。 30A/50A ショア (発電対応)
• 1 ～ 2 つのブレンダーステーション。コンパクトなエスプレッソ。アンダーバーアイスビン
• 3-コンプ + ハンドシンク。ヒーター、ポンプ、ろ過 (NSF/ANSI 42/53 対応)
• コールドプレートアイスビン付きのオプションのソーダガン
プロシリーズ
デュアルブレンドゾーンとニトロ/ソーダオプションによりスループットが向上します。
• 16 フィート～18 フィートのシェル。デュアルPOS;マーチガラスドア冷蔵庫
• 2 ～ 3 台のブレンダー + エスプレッソ。ケゲレーター/ニトロ水出しタップ (N₂)
• コールドプレート付きアンダーバーアイスビン + シロップラック（ソーダガン）
• AHJ が蒸気/熱の捕捉を必要とする場合のタイプ II フード (グリースなし)
| 特徴 | 基本 | プロ | コマーシャル |
|---|---|---|---|
| 一般的な長さ | 12分～14分 | 16分～18分 | 20分～24分 |
| ドリンクライン | ブレンダー 1 ～ 2 台、コンパクトエスプレッソ | 2 ～ 3 台のブレンダー、エスプレッソ + ニトロ | マルチタップバー (ソーダ/ケグ/ニトロ)、デュアルブレンドゾーン |
| アイスプログラム | カウンター下ゴミ箱 | ビン＋コールドプレート（ソーダ） | 350 ～ 800 ポンド/日以上の生産計画 |
| 換気 | AHJ主導型。多くの場合、蒸気/熱に対してはなし、またはタイプ II | 必要に応じてタイプ II (グリースなし) | タイプ II ゾーン + 必要に応じて強化された HVAC |
| 水と濾過 | 3-コンプ + ハンド;基本フィルター (NSF 42/53) | マルチアプライアンスの濾過 (コーヒー/氷) | エスプレッソ用RO+高流量氷ろ過 |
| ガスと安全性 | CO₂/N₂ボンベを確保 | CO₂ 安全標識とトレーニング | 地域コードごとの CO₂ 検出 (IFC 5307 ポリシーなど) |
コア仕様
- 長さ:12' / 14' / 16' / 18–20' カスタム
- シェル：丸みを帯びたレトロなボディ、鏡面仕上げ、大きなサービングハッチ
- シャーシ:スチールフレーム、デュアルアクスル ≥14'、電気ブレーキ
- 力：30Aまたは50Aの海岸。連続負荷に合わせたサイズの発電機
- 水：清水+廃水タンク、給湯器、デマンドポンプ、ろ過
- シンク:3 コンパートメントの食器洗いシンク + 独立したハンドシンク
- インテリア：食品に安全な表面、滑りにくい床、LED照明
- ブランド化:ラッピング、ペイント、看板、メニューボード
人気の飲み物のレイアウト
スムージーライン
ブレンダー 2 台 + 材料冷蔵庫 + 素晴らしい氷
コーヒーバー
エスプレッソ + グラインダー + RO + タイプ II フード (AHJ がスチームキャプチャを要求した場合)
ニトロ/ソーダ
ケゲレーター、N₂/CO₂ シリンダー、コールドプレートビン、地域ポリシーに基づく CO₂ 検出
フェスティバルの出力
600 ポンド/日以上の氷、マルチタップ、デュアル POS、大型タンク
健康と火の基本
• フード: タイプ II フードは蒸気/熱を収集します (グリースなし)。グリースを含んだ蒸気はタイプ I/IFC §319 を引き起こします。 AHJには最終決定権があります。
• ハンドシンク: ≧ 85°F (29.4°C) を供給可能。
• 廃水のサイジング: 多くの地域では廃水 > 淡水が必要です。 LA 郡では 50% 以上の追加が必要です。
• LPガス: NFPA 58:2024 Ch.16 は、移動式食品施設のコンテナの配置/最大容量を設定します。
• CO₂ システム: 管轄区域によっては、飲料ディスペンシング用途において CO₂ の検出と許可が必要な場合があります (ポリシーの例: デンバー IFC 5307)。
• トレーニング: 醸造所/レストランの安全団体は、CO₂ モニタリングとスタッフのトレーニングを重視しています。
計画の承認はさまざまです。Tiva Tech は図面や設備を AHJ のコメントに合わせて調整します。
濾過と氷のノート
✔ アイスとコーヒー用の NSF/ANSI 42/53 ろ過により、味が向上し、機器が保護されます。ベンダーのサイジング ツールは、フィルターを製氷機のサイズに合わせます。
✔ エスプレッソは、再石灰化を制御した RO の恩恵を受けます (ベンダーのシステム/タンクは需要に合わせてスケールします)。
✔ 座席/顧客ごとの製氷計画により、適切なサイズの 24 時間年中無休の製氷が可能になります。
価格ガイダンス
予算は長さ、グリドル/フライヤースタック、冷蔵庫、フード/サプレッサー、および電力 (陸上/発電機/LP) によって異なります。
| 階層 | 得られるもの | 一般的な予算* |
|---|---|---|
| ベーシック (12 ～ 14 フィート) | 50A; 1 つのグリドルまたは 1 つのフライヤー。シンク/タンク | エントリー～ミッド |
| プロ (16 ～ 18 フィート) | 50A;グリドル + シングルフライヤー;タイプ I フード & サプレッション | ミッド～アッパー |
| コマーシャル (20 ～ 24 分) | 高出力ライン (36 インチグリドル + デュアルフライヤー)。ジェネレーター/LP オプション | アッパー |
※最終お見積りは機器リストとコード項目を確認の上、決定させていただきます。
概要から納品まで
1) ご相談：メニュー、音量、リージョンコード、ブランド
2) 図面: 電気、配管、立面図
3) 製作: シェル、シャーシ、インテリア、ユーティリティ
4) 設備: インストールとラベル付け;必要に応じてフード/サプレッション
5) 品質管理と梱包: 湿潤試験および電気;輸出用木箱
6) 配送: 物流および税関書類
すべてのレイアウトはカスタマイズ可能です。
どのビジネスもユニークです。お客様の特定のメニュー、ワークフロー、ブランドに合わせたトレーラーを構築します。
完璧なトレーラーをデザインする
- メニューに基づいて、機器の配置、カウンター構成、ワークフローをカスタム設計します。
- パウダー コーティング、ビニール ラッピング、またはブランドに合わせた色のカスタム ペイントからお選びください。
- エスプレッソマシンからグリルに至るまで、当社はトップメーカーから商用グレードの機器を調達し、設置しています。
- 電気システム、水タンク、廃棄物管理、およびオプションの発電機をオフグリッド操作用に構成します。
- カスタムのデカール、照明、備品を使用して、ロゴ、看板、ブランドカラーを組み込みます。
当社のカスタマイズプロセス
合理化されたプロセスで夢のフードトレーラーを構築しましょう
ステップ 1 — シャーシ
防錆コーティングを施した溶接スチールシャーシ。アクスルとサスペンションを取り付けて水平にします。
QAのチェックポイント: フレームの位置合わせ、溶接の完全性、コーティングの厚さ。
ステップ 2 — ボックスの組み立て
パネル本体、ドア/窓、コンセッションウィンドウ。絶縁と密閉。
QAのチェックポイント：直角度公差、ドア/ラッチのはめあい、シーラントの連続性。
ステップ 3 — 配線
市場対応配線 (CE / AS/NZS / DOT)、RCD/GFCI を備えた分電盤、ラベル付き回路および導管。
QAのチェックポイント: 極性と絶縁テスト、RCD/GFCI トリップテスト、陸上電源インレットチェック。
ステップ 4 — 配管
フレッシュ/グレーのタンク、ポンプ、ホット＆コールドミキサー、外部フィル＆ドレン、P トラップ。
QAのチェックポイント：30分間の圧力保持、リーク＆フローテスト、給湯機能。
ステップ 5 — 機器の設置
ステンレス製のベンチとシンク、冷蔵庫、および特定の機器（コーヒーパック/ホットライン/サービス機器）。
QAのチェックポイント: ファスナーのトルク、器具のバーンインおよび電気負荷テスト、換気インターフェースの調整。
ステップ 6 — ペイントとブランディング
プライマー+トップコートまたはフルラップ。ライトボックス/サインマウントは事前に取り付けられています。
QAのチェックポイント: 塗装の仕上がりと厚さ、ラップシームと気泡。
ステップ 7 — 試運転
電源投入とシステムのバーンイン。換気気流チェック。温度と排水の検証。
QAのチェックポイント: 電気負荷ログ、冷蔵庫の温度安定性、フードの気流と騒音、配管の流れ/圧力。
ステップ 8 — 道路灯と牽引 → 木枠梱包
DOT/ECE/ADR 点灯テスト; 7ピン/7極プラグ。ヒッチ/カプラーおよび安全チェーン;ホイールナットのトルクとタイヤの空気圧。サービスブレーキとブレークアウェイ (装備されている場合);防水スプレーテスト。写真レポート付きの防湿梱包。
QAのチェックポイント: テール/ストップ/ターン/ハザード、カプラーの係合、チェーン マウント、ホイール トルク、タイヤ PSI、ブレーキ/離脱、スプレー漏れチェック、パッキング チェックリスト。
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