ファーストフードのトレーラー
グリドル + フライヤー オプション • 準備冷凍 • 50A ショア + 発電機 • タイプ I フードおよびサプレッション • 3 コンプ + ハンドシンク • 許可済み図面。
ファーストフードのトレーラーを選択してください
まず階層から始めて、調理ライン、ユーティリティ、コールド チェーン、ブランドをお客様のメニューと地域コードに合わせて調整します。
ベーシックモデル
シンプルな人気商品と迅速なサービスを提供するコンパクトなライン。
• サービスハッチとパスを備えた 12 フィート～14 フィートのシェル
• 電気: 50A 海岸推奨。発電機対応
• 24～36インチのグリドル1台またはシングルフライヤー（メニューベース）
• 調理用冷蔵庫、アップライト冷凍庫（オプション）
• 3-コンプ + ハンドシンク。ヒーター、ポンプ、濾過
• 許可済み図面 (配管/電気/立面図)
プロシリーズ
より高いスループットを実現するバランスのとれた調理ライン。
• 16 フィート～18 フィートのシェル。 2 つのワークステーション。大きなハッチ
• グリドル + シングルフライヤー (タイプ I フードおよび抑制機能付き) (* グリースを含んだ蒸気)
• 50A 海岸。 LPガスラインセットオプション
• 冷却の準備。加熱パス/ランプ
• 華氏85度以上で手洗いしてください。手動洗浄 ≥110 °F
| 特徴 | 基本 | プロ | コマーシャル |
|---|---|---|---|
| 一般的な長さ | 12分～14分 | 16分～18分 | 20分～24分 |
| クックライン | グリドルまたはシングルフライヤー | グリドル＋シングルフライヤー | 36インチグリドル + デュアルフライヤー |
| 電気 | 50A ショア (発電機対応) | 50Aの海岸。 LPはオプション | 50A ショア + ジェネレーションまたは LP |
| 換気 | タイプ I フードの場合はグリース設備 | タイプ I フード + サプレッション | タイプ I フード + サプレッション |
| タンク | 廃棄物 ≥15% > 新鮮 (通常)。一部の地域 ≥50% | スループットのために大型化 | 必要に応じて大型化 + グリスインターセプターを追加 |
| 最適な用途 | クラシックなクイックサーブ | 賑やかな通りとイベント | フェスティバル/スタジアム |
グリースを含んだ蒸気 ⇒ タイプ I フードおよび抑制装置 (IFC 319 / 消防署のガイダンス)。
ハンドシンクは FDA 食品コード 2022 に従って 85 °F 以上。手動洗浄 ≥110 °F。
ロサンゼルス郡では、廃水 > 淡水の 50% 以上が必要です。他の地域では通常 ≥15% > 淡水。
コア仕様
- 長さ:12' / 14' / 16' / 18–20' カスタム
- シェル：丸みを帯びたレトロなボディ、鏡面仕上げ、大きなサービングハッチ
- シャーシ:スチールフレーム、デュアルアクスル ≥14'、電気ブレーキ
- 力：30Aまたは50Aの海岸。連続負荷に合わせたサイズの発電機
- 水：清水+廃水タンク、給湯器、デマンドポンプ、ろ過
- シンク:3 コンパートメントの食器洗いシンク + 独立したハンドシンク
- インテリア：食品に安全な表面、滑りにくい床、LED照明
- ブランド化:ラッピング、ペイント、看板、メニューボード
コーヒーコンパクト
エスプレッソ + グラインダー、カウンター下冷蔵庫、ミルクウェル、POS 棚、3 コンプ + ハンドシンク。デザート＆コールド
ディスプレイ冷凍庫、調理用冷蔵庫、シロップレール、ファン換気、デュアルサービスウィンドウ。
ライトホットプレップ
グリドルまたはクレープメーカー、タイプ I フード (必要な場合)、抑制装置、冷蔵倉庫。
イベントボリューム
オフグリッド イベント用の追加コールド ライン、パススルー シェルフ、デュアル POS、発電機ベイ。
健康と火の基本
• タイプ I フード & サプレッション 消防法 (IFC 319; NFPA 96 実践) に従って、グリースを含んだ蒸気器具 (グリドル/フライヤー) には使用することが義務付けられています。
• 手洗い 熱湯 ≥85 °F (29.4 °C) — FDA 食品コード 2022 の変更。
• 手動による食器洗浄 洗浄液 ≥110 °F (43 °C)、または洗剤ごと。
• 廃水タンク 淡水以上のサイズ。 LA 郡では 50% 以上の拡大が必要です。
• LPガス 地域の採用 (多くの場合 NFPA 58/IFC) に従って設置します - シリンダーの取り付け、通気、遮断。
最終的な承認は常に管轄権を有する地方自治体 (AHJ) に委ねられます。私たちは彼らのコメントに合わせて図面を調整します。
クックラインとスループットに関するメモ
✔ ファストフードトレーラーでは、通常、8×16 ～ 8×22 のシェルのグリドル + フライヤーが使用されます。
✔ 回路 (50A の海岸) のバランスをとり、許可されている場合は電力需要をオフロードするために LP を考慮します。
✔ 需要のピーク時にも注文を継続できるように、パス (加熱ランプ/高温保持) を計画します。
価格ガイダンス
予算は長さ、グリドル/フライヤースタック、冷蔵庫、フード/サプレッサー、および電力 (陸上/発電機/LP) によって異なります。
| 階層 | 得られるもの | 一般的な予算* |
|---|---|---|
| ベーシック (12 ～ 14 フィート) | 50A; 1 つのグリドルまたは 1 つのフライヤー。シンク/タンク | エントリー～ミッド |
| プロ (16 ～ 18 フィート) | 50A;グリドル + シングルフライヤー;タイプ I フード & サプレッション | ミッド～アッパー |
| コマーシャル (20 ～ 24 分) | 高出力ライン (36 インチグリドル + デュアルフライヤー)。ジェネレーター/LP オプション | アッパー |
※最終お見積りは機器リストとコード項目を確認の上、決定させていただきます。
概要から納品まで
1) ご相談：メニュー、音量、リージョンコード、ブランド
2) 図面: 電気、配管、立面図
3) 製作: シェル、シャーシ、インテリア、ユーティリティ
4) 設備: インストールとラベル付け;必要に応じてフード/サプレッション
5) 品質管理と梱包: 湿潤試験および電気;輸出用木箱
6) 配送: 物流および税関書類
すべてのレイアウトはカスタマイズ可能です。
どのビジネスもユニークです。お客様の特定のメニュー、ワークフロー、ブランドに合わせたトレーラーを構築します。
完璧なトレーラーをデザインする
- メニューに基づいて、機器の配置、カウンター構成、ワークフローをカスタム設計します。
- パウダー コーティング、ビニール ラッピング、またはブランドに合わせた色のカスタム ペイントからお選びください。
- エスプレッソマシンからグリルに至るまで、当社はトップメーカーから商用グレードの機器を調達し、設置しています。
- 電気システム、水タンク、廃棄物管理、およびオプションの発電機をオフグリッド操作用に構成します。
- カスタムのデカール、照明、備品を使用して、ロゴ、看板、ブランドカラーを組み込みます。
当社のカスタマイズプロセス
合理化されたプロセスで夢のフードトレーラーを構築しましょう
ステップ 1 — シャーシ
防錆コーティングを施した溶接スチールシャーシ。アクスルとサスペンションを取り付けて水平にします。
QAのチェックポイント: フレームの位置合わせ、溶接の完全性、コーティングの厚さ。
ステップ 2 — ボックスの組み立て
パネル本体、ドア/窓、コンセッションウィンドウ。絶縁と密閉。
QAのチェックポイント：直角度公差、ドア/ラッチのはめあい、シーラントの連続性。
ステップ 3 — 配線
市場対応配線 (CE / AS/NZS / DOT)、RCD/GFCI を備えた分電盤、ラベル付き回路および導管。
QAのチェックポイント: 極性と絶縁テスト、RCD/GFCI トリップテスト、陸上電源インレットチェック。
ステップ 4 — 配管
フレッシュ/グレーのタンク、ポンプ、ホット＆コールドミキサー、外部フィル＆ドレン、P トラップ。
QAのチェックポイント：30分間の圧力保持、リーク＆フローテスト、給湯機能。
ステップ 5 — 機器の設置
ステンレス製のベンチとシンク、冷蔵庫、および特定の機器（コーヒーパック/ホットライン/サービス機器）。
QAのチェックポイント: ファスナーのトルク、器具のバーンインおよび電気負荷テスト、換気インターフェースの調整。
ステップ 6 — ペイントとブランディング
プライマー+トップコートまたはフルラップ。ライトボックス/サインマウントは事前に取り付けられています。
QAのチェックポイント: 塗装の仕上がりと厚さ、ラップシームと気泡。
ステップ 7 — 試運転
電源投入とシステムのバーンイン。換気気流チェック。温度と排水の検証。
QAのチェックポイント: 電気負荷ログ、冷蔵庫の温度安定性、フードの気流と騒音、配管の流れ/圧力。
ステップ 8 — 道路灯と牽引 → 木枠梱包
DOT/ECE/ADR 点灯テスト; 7ピン/7極プラグ。ヒッチ/カプラーおよび安全チェーン;ホイールナットのトルクとタイヤの空気圧。サービスブレーキとブレークアウェイ (装備されている場合);防水スプレーテスト。写真レポート付きの防湿梱包。
QAのチェックポイント: テール/ストップ/ターン/ハザード、カプラーの係合、チェーン マウント、ホイール トルク、タイヤ PSI、ブレーキ/離脱、スプレー漏れチェック、パッキング チェックリスト。
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