ベーカリートレーラー
対流/デッキオーブン • 遅延防止装置 • 冷蔵ペストリーケース • 大理石の作業台 • タイプ II/タイプ I フード オプション • 3 コンプ + ハンドシンク • 許可対応図面
ベーカリーのトレーラーを選択してください
まずは階層から始めて、メニューや地域の規定に合わせてオーブン、プルーファー、ペストリーケース、電源、仕上げをカスタマイズします。
ベーシックモデル
オーブン 1 台とコールド ディスプレイを備えたコンパクトなペストリーのコンセプト。
• 12 フィート～14 フィートのシェル、単一ワークステーション
• シングルコンベクションオーブン。ファン/タイプ II フード (必要に応じて)
• 冷蔵ペストリーディスプレイ + カウンター下冷蔵庫
• 3-コンプ + ハンドシンク。ヒーター、ポンプ、濾過
• 50A 海岸。発電機の入口。大理石/SSワークトップ
プロシリーズ
ダブルオーブンと遅延防止剤による高いスループット。
• 16 フィート～18 フィートのシェル。 2つのワークステーション
• ダブルコンベクションまたはデッキオーブンセット + リターダープルーフファー
• タイプ II フード (熱/蒸気)。ドーナツを揚げる場合のタイプ I + 抑制
• 50A 海岸。 LP ラインセットはオプションです。大型コールドライン
• デュアルペストリーケース。 POSパス; LEDメニューボード
| 特徴 | 基本 | プロ | コマーシャル |
|---|---|---|---|
| 一般的な長さ | 12分～14分 | 16分～18分 | 20分～24分 |
| ベーキング装置 | シングルコンベクションオーブン | ダブルコンベクションまたはデッキ+プルーファー | デッキまたはダブルコンベクション+プルーファー |
| 換気 | ファン/タイプII(熱/スチーム) | タイプ II;タイプ I + 揚げる場合は抑制 | タイプ II;タイプ I + 揚げる場合は抑制 |
| 画面 | 冷蔵ケース1個 | 冷蔵ケース2個 | 2 ～ 3 ケース + 前面ガラス壁 |
| 力 | 50A ショア (発電機対応) | 50Aの海岸。 LPはオプション | 50A 陸上 + 発電機または LP |
| 最適な用途 | ペストリー、クッキー、小さな焼き菓子 | パン、クロワッサン、ドーナツ（揚げる場合はタイプIを追加） | 大規模なマーケットとフェスティバル |
コア仕様
- 長さ:12' / 14' / 16' / 18–20' カスタム
- シェル：丸みを帯びたレトロなボディ、鏡面仕上げ、大きなサービングハッチ
- シャーシ:スチールフレーム、デュアルアクスル ≥14'、電気ブレーキ
- 力：30Aまたは50Aの海岸。連続負荷に合わせたサイズの発電機
- 水：清水+廃水タンク、給湯器、デマンドポンプ、ろ過
- シンク:3 コンパートメントの食器洗いシンク + 独立したハンドシンク
- インテリア：食品に安全な表面、滑りにくい床、LED照明
- ブランド化:ラッピング、ペイント、看板、メニューボード
人気のベーカリーのレイアウト
単線ペストリーバー
コンベクションオーブン、1ケース、大理石ベンチ
職人のパン
デッキオーブン + 遅延防止装置、タイプ II フード
ドーナツステーション
タイプ I フードおよび抑制下にあるプルーファー + フライヤー
ディスプレイフォワード小売業
デュアルリーチインケース + POS パス
健康と火の基本
• 換気: オーブン/プルーファー (加熱/スチーム) は通常、タイプ II フードを使用します。グリースを生成する機器 (フライヤーなど) には、タイプ I のフードと自動消火器が必要です。
• 手洗い: ハンドシンクの温水は 85 °F (29.4 °C) 以上に対応できる必要があります。
• 手動による食器洗浄: 洗濯温度 ≥ 110 °F (43 °C)、または洗剤のラベルに従ってください。
• 廃水タンク: 一般に淡水よりも大きいサイズ。一部の管轄区域 (ロサンゼルス郡など) では、淡水よりも 50% 以上多くの廃水量が必要です。
• LPガスシステム: 移動式食品施設向けの最新の LP ガス コード章に従って設計/設置されています。 AHJ による最終承認。
• IFC §319: グリース生成装置を備えた移動式食品調理車両は、セクションの規定 (許可、排気フード、保護) を満たさなければなりません。
最終的な承認は常に管轄権を有する地方自治体 (AHJ) に委ねられます。私たちは彼らのコメントに合わせて図面を調整します。
含まれるもの
✔ 許可準備済みの計画セット (配管、電気、立面図)
✔ ラベル付き回路と GFCI コンセント
✔ 3室シンク + 専用ハンドシンク
✔ 換気オプション: オーブン/発酵器用のタイプ II 標準。タイプ I + 揚げる場合は抑制
✔ 地域の比率に応じたタンクのサイズ設定。バルブへのアクセスとラベル付け
✔ LP レギュレーター、ケージ、シャットオフ (該当する場合)
価格ガイダンス
予算は長さ、グリドル/フライヤースタック、冷蔵庫、フード/サプレッサー、および電力 (陸上/発電機/LP) によって異なります。
| 階層 | 得られるもの | 一般的な予算* |
|---|---|---|
| ベーシック (12 ～ 14 フィート) | 50A; 1 つのグリドルまたは 1 つのフライヤー。シンク/タンク | エントリー～ミッド |
| プロ (16 ～ 18 フィート) | 50A;グリドル + シングルフライヤー;タイプ I フード & サプレッション | ミッド～アッパー |
| コマーシャル (20 ～ 24 分) | 高出力ライン (36 インチグリドル + デュアルフライヤー)。ジェネレーター/LP オプション | アッパー |
※最終お見積りは機器リストとコード項目を確認の上、決定させていただきます。
概要から納品まで
1) ご相談：メニュー、音量、リージョンコード、ブランド
2) 図面: 電気、配管、立面図
3) 製作: シェル、シャーシ、インテリア、ユーティリティ
4) 設備: インストールとラベル付け;必要に応じてフード/サプレッション
5) 品質管理と梱包: 湿潤試験および電気;輸出用木箱
6) 配送: 物流および税関書類
すべてのレイアウトはカスタマイズ可能です。
どのビジネスもユニークです。お客様の特定のメニュー、ワークフロー、ブランドに合わせたトレーラーを構築します。
完璧なトレーラーをデザインする
- メニューに基づいて、機器の配置、カウンター構成、ワークフローをカスタム設計します。
- パウダー コーティング、ビニール ラッピング、またはブランドに合わせた色のカスタム ペイントからお選びください。
- エスプレッソマシンからグリルに至るまで、当社はトップメーカーから商用グレードの機器を調達し、設置しています。
- 電気システム、水タンク、廃棄物管理、およびオプションの発電機をオフグリッド操作用に構成します。
- カスタムのデカール、照明、備品を使用して、ロゴ、看板、ブランドカラーを組み込みます。
当社のカスタマイズプロセス
合理化されたプロセスで夢のフードトレーラーを構築しましょう
ステップ 1 — シャーシ
防錆コーティングを施した溶接スチールシャーシ。アクスルとサスペンションを取り付けて水平にします。
QAのチェックポイント: フレームの位置合わせ、溶接の完全性、コーティングの厚さ。
ステップ 2 — ボックスの組み立て
パネル本体、ドア/窓、コンセッションウィンドウ。絶縁と密閉。
QAのチェックポイント：直角度公差、ドア/ラッチのはめあい、シーラントの連続性。
ステップ 3 — 配線
市場対応配線 (CE / AS/NZS / DOT)、RCD/GFCI を備えた分電盤、ラベル付き回路および導管。
QAのチェックポイント: 極性と絶縁テスト、RCD/GFCI トリップテスト、陸上電源インレットチェック。
ステップ 4 — 配管
フレッシュ/グレーのタンク、ポンプ、ホット＆コールドミキサー、外部フィル＆ドレン、P トラップ。
QAのチェックポイント：30分間の圧力保持、リーク＆フローテスト、給湯機能。
ステップ 5 — 機器の設置
ステンレス製のベンチとシンク、冷蔵庫、および特定の機器（コーヒーパック/ホットライン/サービス機器）。
QAのチェックポイント: ファスナーのトルク、器具のバーンインおよび電気負荷テスト、換気インターフェースの調整。
ステップ 6 — ペイントとブランディング
プライマー+トップコートまたはフルラップ。ライトボックス/サインマウントは事前に取り付けられています。
QAのチェックポイント: 塗装の仕上がりと厚さ、ラップシームと気泡。
ステップ 7 — 試運転
電源投入とシステムのバーンイン。換気気流チェック。温度と排水の検証。
QAのチェックポイント: 電気負荷ログ、冷蔵庫の温度安定性、フードの気流と騒音、配管の流れ/圧力。
ステップ 8 — 道路灯と牽引 → 木枠梱包
DOT/ECE/ADR 点灯テスト; 7ピン/7極プラグ。ヒッチ/カプラーおよび安全チェーン;ホイールナットのトルクとタイヤの空気圧。サービスブレーキとブレークアウェイ (装備されている場合);防水スプレーテスト。写真レポート付きの防湿梱包。
QAのチェックポイント: テール/ストップ/ターン/ハザード、カプラーの係合、チェーン マウント、ホイール トルク、タイヤ PSI、ブレーキ/離脱、スプレー漏れチェック、パッキング チェックリスト。
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