ホットドッグのトレーラー
ローラーグリル • スチーマー • パンウォーマー • オプションのグリドル/フライヤー • 30A/50A 電源 • 3 コンプ + ハンドシンク • 許可済み図面
エアストリームを選択してください
開始点を選択します。コード、ワークフロー、ブランディングに合わせて内装を調整します。そのため、より早く立ち上げて、より多くの販売を行うことができます。
ベーシックモデル
ライトメニューとシングルオペレーターサービスの素早いセットアップ。
• 12 フィート～14 フィートのシェル、サービスハッチ、耐久性のあるインテリア
• 電気: 30A 陸上 (発電機対応)
• ローラーグリル + バンズウォーマーまたはスチーマー
• 3-コンプ + ハンドシンク。ヒーター、ポンプ、濾過
• タンク: 廃水は新鮮な水より 15% 以上大きい (通常)
• 許可済み図面 (配管/電気/立面図)
プロシリーズ
より多くのコールドチェーンと調理オプションによる生産性の向上。
• 14 フィート～16 フィートのシェル、より大きなハッチ、2 つのワークステーション
• 電気: 重負荷用の 50A ショア
• デュアルローラーまたはローラー + スチーマー。大きな冷蔵庫
• オプションのグリドル/フライヤー → タイプ I フード + 抑制
• ハンドシンク ≥85 °F。手動洗浄 ≥110 °F
• ブランドラップ、メニューボード、強化された照明
| 特徴 | ベーシックモデル | プロシリーズ | コマーシャルシリーズ |
|---|---|---|---|
| 一般的な長さ | 12分～14分 | 14分～16分 | 16フィートの高出力 |
| 電気 | 30A ショア (発電対応) | 重負荷用の50Aショア | 50A 海岸 + 発電機または LP ガス |
| 装置 | ローラー+パンウォーマー/スチーマー | デュアルローラー/ローラー+スチーマー;オプションのグリドル | ツインローラー+スチームテーブル。オプションのフライヤー |
| シンクと水 | 3-コンプ + ハンド;ヒーター/ポンプ | 左の通り。濾過のアップグレード | タンクの大型化。濾過 |
| タンク | 廃棄物 ≥15% > 生鮮食品 (通常) | 出力用に拡大 | 廃棄物 ≥15% (一部の地域 ≥50%) |
| 通気 | グリースなし: 通常はタイプ I なし | タイプ I フード (グリドル/フライヤーの場合) | 必要に応じてフード + サプレッション |
| 最適な用途 | 公園と光のイベント | にぎやかな通りとお祭り | スタジアムと長蛇の列 |
† 多くの MFU ガイド: 廃水は淡水より 15% 以上大きい。一部の管轄区域 (LA 郡など) では 50% 以上が必要です。
‡ グリースを含んだ蒸気 ⇒ タイプ I フード + NFPA 96 による消火;ローカルで確認します。
コアスペック
- 長さ:12' / 14' / 16' / 18–20' カスタム
- シェル：丸みを帯びたレトロなボディ、鏡面仕上げ、大きなサービングハッチ
- シャーシ:スチールフレーム、デュアルアクスル ≥14'、電気ブレーキ
- 力：30Aまたは50Aの海岸。連続負荷に合わせたサイズの発電機
- 水：清水+廃水タンク、給湯器、デマンドポンプ、ろ過
- シンク:3 コンパートメントの食器洗いシンク + 独立したハンドシンク
- インテリア：食品に安全な表面、滑りにくい床、LED照明
- ブランド化:ラッピング、ペイント、看板、メニューボード
含まれるもの
✔ 配線済みの電気パネルとラベル付き回路
✔ 3 コンプシンク + ハンドシンク、ヒーター、ポンプ
✔ 必要に応じて、蒸し器/氷/エスプレッソ用の水ろ過
✔ ステンレスワークトップ、滑り止め床、LED照明
✔ サービスウィンドウ + POS 棚、くしゃみガードオプション
✔ 許可に対応した図面 (配管、電気、立面図)
機器と電力計画
お客様の電気または LP ガス システムを、デバイス リストとデューティ サイクルに合わせて適切なサイズに調整します。
| デバイス | 代表的な評価 | 注意事項 |
|---|---|---|
| ホットドッグローラーグリル | ~0.9 ～ 1.2 kW (120 V) | 容量によって異なります (例: 11 ローラー) |
| ホットドッグ蒸し器 | ～1.0～1.3kW（120V） | プレートの定格を確認してください |
| パンウォーマー・スチームテーブル | ～1.0～2.0kW | モデルに依存する |
| 電気グリドル（カウンタートップ） | ～1.8kW（120V） | タイプ I フード（グリースと一緒に使用する場合） |
| ライト/POS/補助 | ～50～150W | ドローが少ない |
実際の負荷はブランド/モデルによって異なります。最終決定する前に銘板を確認します。
健康、火災、LPガスの基礎
✔ 手洗い水 ≥85 °F (2022 FDA 食品コード)
✔ 手動食器洗浄洗浄液 ≥110 °F
✔ 淡水 ≥30 ガロン (通常 3 コンプシンクを使用)。廃水量 ≥15% (一部の地域では ≥50% が必要)
✔ グリースを含んだ蒸気 (グリドル/フライヤー) → タイプ I フード + 消火器 (NFPA 96)
✔ 移動式食品施設用の NFPA 58 第 16 章に基づく LP ガス システム (シリンダー、再認定、配管)
最終的な承認は地元の保健当局と消防当局によって行われます。私たちは彼らのコメントに合わせて図面を調整します。
価格ガイダンス
予算は長さ、機器の組み合わせ（ローラー/スチーマー対グリドル/フライヤー）、電気かLPガスによって異なります。
| 階層 | 得られるもの | 一般的な予算* |
|---|---|---|
| ベーシック (12 ～ 14 フィート) | 30A;ローラー+パンウォーマー/スチーマー;シンク/タンク | エントリー～ミッド |
| プロ (14 ～ 16 フィート) | 50A;デュアルローラー。オプションのグリドル。ブランディング | ミッド～アッパー |
| コマーシャル (16分) | デュアルステーション。より大きなタンク。世代/LP オプション | アッパー |
※最終お見積りは機器リストとコード項目を確認の上、決定させていただきます。
概要から納品まで
1) ご相談：メニュー、ボリューム、リージョンコード、ブランド
2) 図面: 電気、配管、立面図
3) 製造: シェル、シャーシ、インテリア、ユーティリティ
4) 設備: 設置とラベル付け。必要に応じてフード/サプレッション
5) QC & パック: ウェットテスト & 電気;輸出用木箱
6) 配送: 物流および税関書類
すべてのレイアウトはカスタマイズ可能です。
どのビジネスもユニークです。お客様の特定のメニュー、ワークフロー、ブランドに合わせたトレーラーを構築します。
完璧なトレーラーをデザインする
- メニューに基づいて、機器の配置、カウンター構成、ワークフローをカスタム設計します。
- パウダー コーティング、ビニール ラッピング、またはブランドに合わせた色のカスタム ペイントからお選びください。
- エスプレッソマシンからグリルに至るまで、当社はトップメーカーから商用グレードの機器を調達し、設置しています。
- 電気システム、水タンク、廃棄物管理、およびオプションの発電機をオフグリッド操作用に構成します。
- カスタムのデカール、照明、備品を使用して、ロゴ、看板、ブランドカラーを組み込みます。
当社のカスタマイズプロセス
合理化されたプロセスで夢のフードトレーラーを構築しましょう
ステップ 1 — シャーシ
防錆コーティングを施した溶接スチールシャーシ。アクスルとサスペンションを取り付けて水平にします。
QAのチェックポイント: フレームの位置合わせ、溶接の完全性、コーティングの厚さ。
ステップ 2 — ボックスの組み立て
パネル本体、ドア/窓、コンセッションウィンドウ。絶縁と密閉。
QAのチェックポイント：直角度公差、ドア/ラッチのはめあい、シーラントの連続性。
ステップ 3 — 配線
市場対応配線 (CE / AS/NZS / DOT)、RCD/GFCI を備えた分電盤、ラベル付き回路および導管。
QAのチェックポイント: 極性と絶縁テスト、RCD/GFCI トリップテスト、陸上電源インレットチェック。
ステップ 4 — 配管
フレッシュ/グレーのタンク、ポンプ、ホット＆コールドミキサー、外部フィル＆ドレン、P トラップ。
QAのチェックポイント：30分間の圧力保持、リーク＆フローテスト、給湯機能。
ステップ 5 — 機器の設置
ステンレス製のベンチとシンク、冷蔵庫、および特定の機器（コーヒーパック/ホットライン/サービス機器）。
QAのチェックポイント: ファスナーのトルク、器具のバーンインおよび電気負荷テスト、換気インターフェースの調整。
ステップ 6 — ペイントとブランディング
プライマー+トップコートまたはフルラップ。ライトボックス/サインマウントは事前に取り付けられています。
QAのチェックポイント: 塗装の仕上がりと厚さ、ラップシームと気泡。
ステップ 7 — 試運転
電源投入とシステムのバーンイン。換気気流チェック。温度と排水の検証。
QAのチェックポイント: 電気負荷ログ、冷蔵庫の温度安定性、フードの気流と騒音、配管の流れ/圧力。
ステップ 8 — 道路灯と牽引 → 木枠梱包
DOT/ECE/ADR 点灯テスト; 7ピン/7極プラグ。ヒッチ/カプラーおよび安全チェーン;ホイールナットのトルクとタイヤの空気圧。サービスブレーキとブレークアウェイ (装備されている場合);防水スプレーテスト。写真レポート付きの防湿梱包。
QAのチェックポイント: テール/ストップ/ターン/ハザード、カプラーの係合、チェーン マウント、ホイール トルク、タイヤ PSI、ブレーキ/離脱、スプレー漏れチェック、パッキング チェックリスト。
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