ベーカリートレーラー
フラットトップグリドル • チャーブロイラー • ダブルフライヤー • 冷蔵下ごしらえテーブル • タイプ I フード & サプレッション • 3 コンプ + ハンドシンク • 50A ショア & LP
ハンバーガーのトレーラーを選択してください
層を選択し、メニューや地域のコードに合わせてグリルの表面、フライヤーの数、コールド チェーン、ブランドを調整します。
ベーシックモデル
マーケットや小規模イベント向けのコンパクトなスマッシュバーガー ライン。
• 12 フィート~14 フィートのシェル、シングル サービス ウィンドウ
• 36インチのフラットトップグリドル(ハンバーガー)
• シングルフライヤー(フライドポテト)+シェフベースまたはカウンター下冷蔵庫
• 3-コンプ + ハンドシンク。ヒーター、ポンプ、濾過
• 50A 海岸。発電機の入口。 LPオプション
プロシリーズ
デュアルホットステーションとコールドレールによる高いスループット。
• 16 フィート~18 フィートのシェル。 2 つのワークステーション。デュアルPOS
• 36インチのグリドル + 24インチのチャーブロイラー(マーク&フレーム焼き)
• ダブルフライヤー + ヒートランプ/パスシェルフ
• 60インチの冷蔵準備テーブルとシェフベースの引き出し
• タイプ I フードおよびグリース抑制装置
| 特徴 | 基本 | プロ | コマーシャル |
|---|---|---|---|
| 一般的な長さ | 12分~14分 | 16分~18分 | 20分~24分 |
| ホットライン | 36インチグリドル + フライヤー1台 | 36インチグリドル + 24インチチャーブロイラー + フライヤー2台 | 48インチグリドル + 36インチチャーブロイラー + 2~3台のフライヤー |
| 換気 | タイプ I フード (グリース蒸気) :contentReference[oaicite:9]{index=9} | タイプ I フード + サプレッション :contentReference[oaicite:10]{index=10} | タイプ I フード + サプレッション + クラス K :contentReference[oaicite:11]{index=11} |
| コールドチェーン | アンダーカウンター/シェフベース | シェフベース + 60インチの準備テーブル | 複数のシェフベース + リーチイン |
| パワー/燃料 | 50A ショア (発電機対応) | 50Aの海岸。 LPはオプション | 50A 海岸 + 発電機ベイ; LP |
| 最適な用途 | マーケット、スターターブランド | 繁華街、結婚式 | フェスティバル、スタジアム |
コア仕様
- 長さ:12' / 14' / 16' / 18–20' カスタム
- シェル:丸みを帯びたレトロなボディ、鏡面仕上げ、大きなサービングハッチ
- シャーシ:スチールフレーム、デュアルアクスル ≥14'、電気ブレーキ
- 力:30Aまたは50Aの海岸。連続負荷に合わせたサイズの発電機
- 水:清水+廃水タンク、給湯器、デマンドポンプ、ろ過
- シンク:3 コンパートメントの食器洗いシンク + 独立したハンドシンク
- インテリア:食品に安全な表面、滑りにくい床、LED照明
- ブランド化:ラッピング、ペイント、看板、メニューボード
人気のハンバーガーのレイアウト
スマッシュバーガー
36 ~ 48 インチのグリドル、シングルフライヤー、コンパクトパス
炎のキス
焼き目をつけて焼き付けるために 24 ~ 36 インチのチャーブロイラーを追加します
高出力
ダブルフライヤー+ヒートランプ棚
イベントライン
10 フィートのフード、デュアル POS、シェフベース + リーチイン
健康と火の基本
IFC §319: 煙やグリースを含んだ蒸気を発生する機器を備えたモバイルユニットは準拠する必要があります。キッチンの排気フードを設置します。
• サプレッションとクラスK: 油を使った調理には、消火機能付きのタイプ I フードとクラス K 消火器が必要です。
• 手洗い: 手元のお湯は 85 °F (29.4 °C) 以上になります (FDA 食品コード 2022)。
• 食器洗い: 手動洗浄液 ≥ 110 °F (43 °C)、または洗剤のラベルに従って。
• 廃水のサイジング: 多くの AHJ では廃水 > 淡水を必要とします。ロサンゼルス郡は 50% 以上を指定しています。
最終的な承認は常に管轄権を有する地方自治体 (AHJ) に委ねられます。私たちは彼らのコメントに合わせて図面を調整します。
装備に関する注意事項
✔ グリドルはハンバーガーの主力製品です。ゾーン加熱を備えた頑丈なプレートを選択してください。
✔ グリルマークの風味とメニューの多様性を高めるためにチャーブロイラーを追加します。
✔ フライドポテト/オニオンリングにはフライヤーが不可欠です。換気と防火の計画を立てます。
✔ シェフベース + 冷蔵準備テーブルにより、パティとトッピングをラインの準備ができています。
価格ガイダンス
予算は長さ、グリドル/フライヤースタック、冷蔵庫、フード/サプレッサー、および電力 (陸上/発電機/LP) によって異なります。
| 階層 | 得られるもの | 一般的な予算* |
|---|---|---|
| ベーシック (12 ~ 14 フィート) | 50A; 1 つのグリドルまたは 1 つのフライヤー。シンク/タンク | エントリー~ミッド |
| プロ (16 ~ 18 フィート) | 50A;グリドル + シングルフライヤー;タイプ I フード & サプレッション | ミッド~アッパー |
| コマーシャル (20 ~ 24 分) | 高出力ライン (36 インチグリドル + デュアルフライヤー)。ジェネレーター/LP オプション | アッパー |
※最終お見積りは機器リストとコード項目を確認の上、決定させていただきます。
概要から納品まで
1) ご相談:メニュー、音量、リージョンコード、ブランド
2) 図面: 電気、配管、立面図
3) 製作: シェル、シャーシ、インテリア、ユーティリティ
4) 設備: インストールとラベル付け;必要に応じてフード/サプレッション
5) 品質管理と梱包: 湿潤試験および電気;輸出用木箱
6) 配送: 物流および税関書類



すべてのレイアウトはカスタマイズ可能です。
どのビジネスもユニークです。お客様の特定のメニュー、ワークフロー、ブランドに合わせたトレーラーを構築します。
完璧なトレーラーをデザインする
- メニューに基づいて、機器の配置、カウンター構成、ワークフローをカスタム設計します。
- パウダー コーティング、ビニール ラッピング、またはブランドに合わせた色のカスタム ペイントからお選びください。
- エスプレッソマシンからグリルに至るまで、当社はトップメーカーから商用グレードの機器を調達し、設置しています。
- 電気システム、水タンク、廃棄物管理、およびオプションの発電機をオフグリッド操作用に構成します。
- カスタムのデカール、照明、備品を使用して、ロゴ、看板、ブランドカラーを組み込みます。
当社のカスタマイズプロセス
合理化されたプロセスで夢のフードトレーラーを構築しましょう
ステップ 1 — シャーシ
防錆コーティングを施した溶接スチールシャーシ。アクスルとサスペンションを取り付けて水平にします。
QAのチェックポイント: フレームの位置合わせ、溶接の完全性、コーティングの厚さ。
ステップ 2 — ボックスの組み立て
パネル本体、ドア/窓、コンセッションウィンドウ。絶縁と密閉。
QAのチェックポイント:直角度公差、ドア/ラッチのはめあい、シーラントの連続性。
ステップ 3 — 配線
市場対応配線 (CE / AS/NZS / DOT)、RCD/GFCI を備えた分電盤、ラベル付き回路および導管。
QAのチェックポイント: 極性と絶縁テスト、RCD/GFCI トリップテスト、陸上電源インレットチェック。
ステップ 4 — 配管
フレッシュ/グレーのタンク、ポンプ、ホット&コールドミキサー、外部フィル&ドレン、P トラップ。
QAのチェックポイント:30分間の圧力保持、リーク&フローテスト、給湯機能。
ステップ 5 — 機器の設置
ステンレス製のベンチとシンク、冷蔵庫、および特定の機器(コーヒーパック/ホットライン/サービス機器)。
QAのチェックポイント: ファスナーのトルク、器具のバーンインおよび電気負荷テスト、換気インターフェースの調整。
ステップ 6 — ペイントとブランディング
プライマー+トップコートまたはフルラップ。ライトボックス/サインマウントは事前に取り付けられています。
QAのチェックポイント: 塗装の仕上がりと厚さ、ラップシームと気泡。
ステップ 7 — 試運転
電源投入とシステムのバーンイン。換気気流チェック。温度と排水の検証。
QAのチェックポイント: 電気負荷ログ、冷蔵庫の温度安定性、フードの気流と騒音、配管の流れ/圧力。
ステップ 8 — 道路灯と牽引 → 木枠梱包
DOT/ECE/ADR 点灯テスト; 7ピン/7極プラグ。ヒッチ/カプラーおよび安全チェーン;ホイールナットのトルクとタイヤの空気圧。サービスブレーキとブレークアウェイ (装備されている場合);防水スプレーテスト。写真レポート付きの防湿梱包。
QAのチェックポイント: テール/ストップ/ターン/ハザード、カプラーの係合、チェーン マウント、ホイール トルク、タイヤ PSI、ブレーキ/離脱、スプレー漏れチェック、パッキング チェックリスト。
当社の食品トレーラーを選ぶ理由
モバイル ビジネスにおける Tiva Tech フード トレーラーとフード カートの利点を発見してください。
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当社のフードトレーラーは、従来のフードトラックよりも広いスペースを提供し、食品の準備、保管、顧客サービスのための専用エリアを備えています。
費用対効果が高い
中国の直接メーカーとして、当社は品質に妥協することなく競争力のある価格を提供し、お客様の投資を最大限に活用できるよう支援します。
完全にカスタマイズ可能
すべてのフード カートとトレーラーは、特定のメニュー、機器のニーズ、ブランド要件に合わせてカスタマイズできます。
耐久性のある構造
さまざまな気象条件や毎日の激しい使用に耐えられる高品質の素材で作られており、長年にわたる信頼性の高いサービスが提供されます。
簡単なメンテナンス
維持とメンテナンスが簡単になるように設計されており、ダウンタイムを最小限に抑え、モバイルフードビジネスのスムーズな運営を維持します。
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Tiva テクノロジーの違い
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優れた構造
亜鉛メッキ鋼フレーム
各トレーラーは、業界標準よりも厚い亜鉛メッキ鋼で作られた頑丈なスチールフレームを備えており、最大の強度と耐久性を保証します。
強化鋼構造物
当社の I ビームは、構造の安定性と耐荷重能力を高めるために、より厚い亜鉛メッキ鋼板と追加のクロスビームで作られています。
光沢のある外装仕上げ
厳密な 4 段階の仕上げプロセス (サンディング、下塗り、塗装、光沢コート) により、耐久性があり錆びにくい仕上げが実現され、その外観が何年も維持されます。
漏れなし保証
外壁と屋根が完全に密閉されたシームレスなワンピースシェル構造。すべてのトレーラーは出荷前に包括的な防水テストを受けます。
優れたインテリア
清潔で断熱された内部
断熱材、合板、アルミニウム複合パネルを備えた厚さ 35 mm の 3 層内装ライナー システムと、滑りにくいステンレス鋼の床材。
フル装備
当社の基本モデルにも、完全な電気システム、給水、配管、照明、作業台、保管庫、換気が含まれています。
規範への準拠
3 コンパートメント シンク、ハンド シンク、給湯器などの CE、DOT、NSF 認定コンポーネントで、衛生検査官の要件を満たしています。
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当社の 2300 平方メートルの製造施設には高度な技術が装備されており、効率的な生産プロセスにより競争力のある価格を提供しながら、国際基準を満たす食品トレーラーを生産することができます。
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