ケータリングトレーラー
ベインマリーホットホールド • コンビ / 対流式オーブン • グリドル / フライヤーオプション • 30A / 50A 電源 • 3 コンプ + ハンドシンク • 許可対応図面
ケータリングトレーラーを選択してください
まず階層から始めて、レイアウト、ユーティリティ、ホット ホールド、ブランド パッケージをメニューとローカル コードに合わせて調整します。
ベーシックモデル
メッキサービスまたはビュッフェライン向けのサービス重視のビルド。
• 12 フィート～14 フィートのシェル、サービングハッチおよびパス
• 電気: 30A 陸上 (発電機対応)
• ベインマリー / ホット食器棚。パス用ヒートランプ
• 台下冷蔵庫/冷凍庫。準備スペース
• 3-コンプ + ハンドシンク。ヒーター、ポンプ、濾過
• 廃水のサイズが淡水の典型的な 15% 以上を超える
• 許可済み図面 (配管/電気/立面図)
プロシリーズ
高温生産と迅速なめっきのためのクックライン。
• 14 フィート～18 フィートのシェル。 2 つのワークステーション。大きなハッチ
• 電気: 50A 陸上 (+ 発電機オプション)
• コンビまたはコンベクションオーブン。 24～36インチのグリドルまたはフライヤー1台
• 高温保持で合格（ベインマリー / 加熱キャビネット）
• 華氏85度以上で手洗いしてください。手動洗浄 ≥110 °F
• ブランドラップ、メニューボード、強化された照明
| 特徴 | ベーシックモデル | プロシリーズ | コマーシャルシリーズ |
|---|---|---|---|
| 一般的な長さ | 12分～14分 | 14分～18分 | 20分～28分 |
| 電気 | 30A ショア (発電対応) | 50Aの海岸。専用オーブン回路 | 50A 海岸 + 発電機または LP ガスのオプション |
| クックライン | 熱間保持。軽い仕上げ | コンビ/コンベクション+グリドルまたはフライヤー1台 | オーブン + グリドル + ツインフライヤー (メニューベース) |
| シンクと水 | 3-コンプ + ハンド;ヒーター/ポンプ | 左の通り。濾過のアップグレード | タンクの大型化。濾過 |
| タンク | 廃棄物 ≥15% > 生鮮食品 (通常) | スループットのために大型化 | 廃棄物 ≥15% (一部の地域 ≥50%) |
| 換気 | グリースなし: 通常はタイプ I なし | タイプ I フード (グリドル/フライヤーの場合) | 必要に応じてフード + サプレッション |
| 最適な用途 | 宴会＆盛り付けサービス | 企業とフェスティバル | 大規模イベント/ベースキッチン |
† グリースを含んだ蒸気 ⇒ タイプ I フード + 消火器 (NFPA 96)。 LP ガス システムは、移動式食品施設向けの NFPA 58 第 16 章に準拠しています。
‡ ハンドシンクのお湯 ≥85 °F (FDA 食品コード 2022)。手動洗濯 ≥110 °F (または洗剤ごと)。
コアスペック
- 長さ:12' / 14' / 16' / 18–20' カスタム
- シェル：丸みを帯びたレトロなボディ、鏡面仕上げ、大きなサービングハッチ
- シャーシ:スチールフレーム、デュアルアクスル ≥14'、電気ブレーキ
- 力：30Aまたは50Aの海岸。連続負荷に合わせたサイズの発電機
- 水：清水+廃水タンク、給湯器、デマンドポンプ、ろ過
- シンク:3 コンパートメントの食器洗いシンク + 独立したハンドシンク
- インテリア：食品に安全な表面、滑りにくい床、LED照明
- ブランド化:ラッピング、ペイント、看板、メニューボード
含まれるもの
✔ 配線済みの電気パネルとラベル付き回路
✔ 3 コンプシンク + ハンドシンク、ヒーター、ポンプ
✔ 水の濾過。滑りにくい床材。 LED照明
✔ サービスウィンドウ + POS 棚、くしゃみガードオプション
✔ 許可に対応した図面 (配管、電気、立面図)
健康、火災、LPガスの基礎
• 手洗い 熱湯 ≥85 °F (2022 FDA Food Code)。
• 手動による食器洗浄 洗浄液 ≥110 °F (または洗剤ごと)。
• 廃水 タンク 淡水よりも大きい（多くの地域では 15% 以上、LA 郡では 50% 以上）。
• フードとサプレッション NFPA 96 に基づくグリースを含む蒸気用。
• LPガス 移動式食品施設については、NFPA 58 第 16 章に従って設置します。
最終的な承認は地方自治体によって行われます。私たちは彼らのコメントに合わせて図面を調整します。
電力と生産に関するメモ
✔ コンビ オーブンは柔軟な調理 (スチーム + 対流) を提供し、通常は専用の 208 ～ 240 V 回路が必要です。
✔ ベインマリー/ホットカップボードによるホットホールドにより、メッキアイテムをすぐにサービスできる状態に保ちます。
✔ トレーラーの電源ミックス: 陸上、発電機、および (指定されている場合) LP を組み合わせて電気負荷を軽減します。
価格ガイダンス
予算は長さ、調理ライン (コンビ/対流式、グリドル/フライヤー)、保温ライン、電気か LP ガスによって異なります。
| 階層 | 得られるもの | 一般的な予算* |
|---|---|---|
| ベーシック (12 ～ 14 フィート) | 30A;ホットホールド。軽い仕上げ。シンク/タンク | エントリー～ミッド |
| プロ (14 ～ 18 フィート) | 50A;コンビ/コンベクション+グリドルまたはフライヤー1台;ブランディング | ミッド～アッパー |
| コマーシャル (20 ～ 28 分) | デュアルステーション。オーブン + グリドル + ツインフライヤー。世代/LP | アッパー |
概要から納品まで
1) ご相談： メニュー、ボリューム、リージョンコード、ブランド
2) 図面: 電気、配管、立面図
3) 製造: シェル、シャーシ、インテリア、ユーティリティ
4) 設備: インストールとラベル付け;必要に応じてフード/サプレッション
5) QC & パック: 湿式テストと電気;輸出用木箱
6) 配送: 物流および税関書類
すべてのレイアウトはカスタマイズ可能です。
どのビジネスもユニークです。お客様の特定のメニュー、ワークフロー、ブランドに合わせたトレーラーを構築します。
完璧なトレーラーをデザインする
- メニューに基づいて、機器の配置、カウンター構成、ワークフローをカスタム設計します。
- パウダー コーティング、ビニール ラッピング、またはブランドに合わせた色のカスタム ペイントからお選びください。
- エスプレッソマシンからグリルに至るまで、当社はトップメーカーから商用グレードの機器を調達し、設置しています。
- 電気システム、水タンク、廃棄物管理、およびオプションの発電機をオフグリッド操作用に構成します。
- カスタムのデカール、照明、備品を使用して、ロゴ、看板、ブランドカラーを組み込みます。
当社のカスタマイズプロセス
合理化されたプロセスで夢のフードトレーラーを構築しましょう
ステップ 1 — シャーシ
防錆コーティングを施した溶接スチールシャーシ。アクスルとサスペンションを取り付けて水平にします。
QAのチェックポイント: フレームの位置合わせ、溶接の完全性、コーティングの厚さ。
ステップ 2 — ボックスの組み立て
パネル本体、ドア/窓、コンセッションウィンドウ。絶縁と密閉。
QAのチェックポイント：直角度公差、ドア/ラッチのはめあい、シーラントの連続性。
ステップ 3 — 配線
市場対応配線 (CE / AS/NZS / DOT)、RCD/GFCI を備えた分電盤、ラベル付き回路および導管。
QAのチェックポイント: 極性と絶縁テスト、RCD/GFCI トリップテスト、陸上電源インレットチェック。
ステップ 4 — 配管
フレッシュ/グレーのタンク、ポンプ、ホット＆コールドミキサー、外部フィル＆ドレン、P トラップ。
QAのチェックポイント：30分間の圧力保持、リーク＆フローテスト、給湯機能。
ステップ 5 — 機器の設置
ステンレス製のベンチとシンク、冷蔵庫、および特定の機器（コーヒーパック/ホットライン/サービス機器）。
QAのチェックポイント: ファスナーのトルク、器具のバーンインおよび電気負荷テスト、換気インターフェースの調整。
ステップ 6 — ペイントとブランディング
プライマー+トップコートまたはフルラップ。ライトボックス/サインマウントは事前に取り付けられています。
QAのチェックポイント: 塗装の仕上がりと厚さ、ラップシームと気泡。
ステップ 7 — 試運転
電源投入とシステムのバーンイン。換気気流チェック。温度と排水の検証。
QAのチェックポイント: 電気負荷ログ、冷蔵庫の温度安定性、フードの気流と騒音、配管の流れ/圧力。
ステップ 8 — 道路灯と牽引 → 木枠梱包
DOT/ECE/ADR 点灯テスト; 7ピン/7極プラグ。ヒッチ/カプラーおよび安全チェーン;ホイールナットのトルクとタイヤの空気圧。サービスブレーキとブレークアウェイ (装備されている場合);防水スプレーテスト。写真レポート付きの防湿梱包。
QAのチェックポイント: テール/ストップ/ターン/ハザード、カプラーの係合、チェーン マウント、ホイール トルク、タイヤ PSI、ブレーキ/離脱、スプレー漏れチェック、パッキング チェックリスト。
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